實驗檢驗
公司于2013年開始先后取得ISO9001：2015 質(zhì)量管理體系認證、IATF 16949:2016 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證、ISO14001：2015 環(huán)境管理體系認證、ISO45001:2018 職業(yè)健康安全管理體系認證等認證。通過全員參與的質(zhì)量管理體系有效運行和推行精益生產(chǎn)，從項目立項前的客戶要求識別到設計方案的評審；從可制造性的評估到生產(chǎn)工藝的改進，從全流程的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控到嚴格的出廠驗收和調(diào)試，斯圖公司擁有一整套完善的質(zhì)量流程和體系，確保交付給客戶的產(chǎn)品滿足客戶和設計要求，達到客戶滿意。
1.公司設有獨立的質(zhì)量保證部門，所有成員均大專以上學歷且擁有兩年以上同行業(yè)經(jīng)驗；專業(yè)的人力資源及豐富的工作經(jīng)驗，為公司的質(zhì)量管理工作提供了扎實的人力基礎；
2.完善的行業(yè)內(nèi)檢測設備，公司擁有多種試驗和檢驗設備，為產(chǎn)品品質(zhì)管控提供了扎實的設備基礎，具體如下：
2.1測量范圍4000mm*2000mm*1500mm美國雷頓龍門式三坐標一臺；測量范圍1800mm美國Faro Arm關節(jié)臂便攜式三坐標一臺，可實現(xiàn)對產(chǎn)品零部件、工裝夾具的精密測量和調(diào)整；
2.2 機械行業(yè)內(nèi)常規(guī)量具如：卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、高度尺等若干，能夠滿足機加工零部件的一般檢測要求；擁有全套的并經(jīng)過第三方校準合格的“標準量塊”，能夠借助“標準量塊”和內(nèi)部校驗規(guī)程，對檢驗過程中使用的常規(guī)量具進行內(nèi)部校驗和維護；
2.3 焊接過程質(zhì)量控制除利用焊縫檢驗尺、平尺、高度尺等進行常規(guī)檢測外，擁有拉伸試驗機一部，能夠破壞性檢測焊接試件的強度；并定期委外進行無損探傷檢測；
2.4 擁有鹽霧試驗機一臺，能夠對零部件表面處理的抗腐蝕能力進行檢測；擁有涂層測厚儀一部，能夠對設備表面油漆質(zhì)量進行檢測；擁有洛氏硬度計、里氏硬度計、邵氏硬度計等各一部，能夠對不同原材料及熱處理后的硬度進行檢測，確保原材料滿足質(zhì)量要求；
2.5 自制大量非標自動化行業(yè)檢測工裝和器具，如：同軸度測量器具、直線導軌平行度測量器具、重復定位精度測量工裝、滾珠絲杠安裝精度測量工裝等，確保設備安裝過程中質(zhì)量滿足設計技術要求和指標；
2.6 設備安裝過程中，借助水平儀、激光干涉儀等調(diào)平、找正，確保設備安裝質(zhì)量。
3.建立和完善預防為主、持續(xù)改善的過程質(zhì)量控制制度，質(zhì)量部牽頭，領導重視、全員廣泛參與，所有人都積極致力于公司質(zhì)量和流程的改善，使公司的質(zhì)量水平不斷提高；
4.采用科學的統(tǒng)計手法和質(zhì)量管理工具，監(jiān)視和分析品質(zhì)異常，為改善品質(zhì)狀況提供準確的依據(jù)；
5.積極響應和處理顧客反饋、抱怨，不斷增強顧客滿意；通過定期的內(nèi)、外部顧客滿意度調(diào)查，傾聽顧客心聲，不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)。
